一、含水量

　　不同燃料的含水量差异很大，取决于燃料类型和储存方法。为了保持生物质锅炉燃料的燃烧稳定性，需要在使用前对其进行干燥(有条件的情况下应增加干燥棚)。含水量的增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室中的不*燃烧。含水量过高是国能生物质发电厂无法负荷的主要原因。水分多的燃料难以着火，影响燃烧速度，降低炉内温度，增加机械和化学不*燃烧的热量损失。在燃烧过程中，水的蒸发和汽化消耗了大量的汽化热。高水分燃料燃烧后的烟气量较大(变成蒸汽的水量增加1200倍)。由于出口烟气温度在130左右，随烟气热量损失较多(通过烟囱排气可以观察到这种现象，并观察到大量乳白色气体)，锅炉热效率较低。此外，随着烟气量的增加，引风机消耗的电能也增加，引风机功率增加，使得烟气流速加快，燃烧上移。难以构建合理的燃烧条件，难以保证炉排的燃烧功率平衡(无法支撑底火)。

　　随着烟气流速的加快，烟气的带灰能力也随之增加，加速了炉膛后部受热面的磨损。

　　二、发热量

　　1.概念

　　(1)较高的热值(湿基)。指单位时间内lkg燃料*燃烧释放的总热量，单位为MJ/kg。

　　(2)低热值(干基)。是除去燃烧过程中产生的汽化潜热(水蒸气)而释放的热量，单位为MJ/kg。

　　2.影响热值的因素

　　影响热值的一般因素是燃料中的水分、灰分和杂质，这些也是国内生物质电厂普遍存在的问题(如果不解决燃料水分和灰分过问题，生物质发电企业很难发展)。过湿过长的燃料堵塞在取料机和给料机中，不能在炉排上*燃烧，增加了不*燃烧损失(因为电厂燃料的灰分通常在40%以上，不能长时间承受高负荷)。

　　三.燃料类型

　　不同燃料的不同特性影响燃烧过程，其中主要影响因素是燃料成分、挥发分和固定碳含量、热性能、密度、孔隙率、尺寸和活性表面等。燃料成分随着燃尽程度不断变化。与煤相比，生物质锅炉燃料通常挥发分含量较高，固定碳含量较低，是一种高活性燃料。但不同生物质燃料的挥发分含量不同，影响燃料的热性能。各种生物质燃料的小劂化学结构和化学键也影响燃料的热性能。说明挥发分析的规律明显不同。不同生物质燃料的密度也有很大差异，比如树皮和稻壳的密度就有很大差异。燃料的高密度影响单位燃烧室容积和燃料的燃烧特性。孔隙率影响燃料的反应性(单位时间的质量损失)和挥发分析的速率。特别是煤粉燃料燃烧时，烟气携带大量颗粒，小颗粒在燃烧室内停留时间短。如果不能抑制火焰，必然导致火焰上升，化学燃烧不*的热量损失增加，引风机叶轮磨损。某生物质发电厂调试期间，稻壳燃烧，锅炉引风机叶轮在一个月内磨损。

四、气温

　　生物质发电厂锅炉热风采用除氧器水加热空气的方法。因此，有必要尽可能提高空气温度，以促进炉排的火灾。

　　五.过量空气系数

　　理论风量与实际风量之比称为过剩空气系数。

　　生物质锅炉的过量空气系数应大于1，通常大于1。25、确保助燃空气和可燃物充分混合。

　　过量空气系数遵循煤粉锅炉的数据，目前没有的说法。由于生物质挥发分高，燃烧速度快，实际锅炉燃烧应该是富氧燃烧。

　　过量空气系数主要由二次风提供。实践证明，上部二次风应尽可能大，过热器不应超温，以利于燃烧工况的构建和燃料燃尽。实验表明，生物质锅炉的氧含量在任何时候都应大于3%，当炉膛温度可以保持较高时，氧含量可以保持在3% ~ 5%才能*燃烧。由于生物质颗粒不均匀，燃烧区域不同，富氧燃烧成为生物质锅炉区别于煤粉锅炉的显著特征(国内某电厂前后二次风40%以上，含氧量5%，燃烧条件良好，过热器区域灰白色，可作为国内生物质锅炉燃烧的*；丹麦生物质锅炉一次风和二次风的比例，黄色秸秆锅炉为3，333，607，灰渣秸秆锅炉为4，333，606。而国内大部分生物质锅炉都没有按照这个来处理，主要是因为国内燃料质量差，水分和灰分含量高。很多生物质锅炉的空气比都改成了5:5或者833602。特别是黄秸秆锅炉一次风耗少，就不可能浮起厚床，降低床层厚度，炉内蓄热不能满足高负荷。

　　六、不及物动词燃烧温度

　　燃烧温度是生物质锅炉燃烧的基础。如果燃烧温度不够，就不能形成燃烧的优化，不能保证*燃烧。强化锅炉燃烧的三大理论如下：

　　(1)强化燃烧的初始阶段。

　　(2)加强高温烟气与燃料之间的对流传热。

　　(3)增强燃料燃烧过程中还原性气氛的高浓度积累。

　　无论燃烧什么燃料，都要尽量保持炉温。如果炉温低于850，就不能形成强化燃烧。

　　试验表明，炉温400以上的锅炉能成功点火，炉温600以上的锅炉能形成连续燃烧，炉温850以上的锅炉能形成强化燃烧。

　　七、配风

　　有效的配风是生物质锅炉燃烧的关键，一次风可以吹动燃料，增加间隙点火面；二次空气抑制火焰形成强化燃烧。为延长燃烧时间，维持炉温，减少不*燃烧热损失(推荐某生物质发电厂配风参数，以30MW负荷为例，锅炉总风量为7.5kPa，一次风5o%，中端60%，低端30%，前后墙二次风50%，助燃风20%)。