热风烘干锅炉操作流程： 1、装炉前检查炉内所有表面无煤料附着物，内部无杂物及易燃物。
2、填充物应是晾晒干燥的具有一定强度的拟干燥品，如要改用替代物需要是直径不超过拟产品1.3倍，不低于拟产品2/3的非易燃颗粒物。严禁把塑料袋，木材，钢丝等杂物混入，禁止湿型煤填充，填充料位达到与炉顶齐平。
3、操作台温度分为烘干炉入口热风温度和炉内料仓温度，烘干炉入口热风温度控制在八十到一百二十℃，具体值生产时确定，当炉内温度超过所用温度最高值时，要调整冷风门降温，同时监视是否发生着火并采取相应措施。
4、初次开车(冷炉开车)使用五十到七十℃预热，随着入料，出料逐渐提高炉温转入正常生产，烘干温度尽可能保持平稳。
5、出料的快慢是由改变出料震动电机的震动时间来调整的，出料震动时间的调整原则是单体震动时间宜短，整体循环时间宜快。调整出料速度的另外一种方法是改变炉底出料口与托盘之间的距离，这种方法通常是从整体上平衡，调整出料速度，以上调整在试生产阶段基本确定。
6、控制烘干炉的放料速度，平衡炉顶料位高低与均匀是掌握烘干炉的重要环节。
①通过开关放料来配合成型机的开停，做到湿煤球的入炉和干煤球的出炉量维系相等，不能造成炉顶入料拥堵和料位过低。
②把握成型机产出总量与烘干总量和是否均衡，决定烘干温度和随机调整。
③科学确定最终水分，综合决定产量，质量。
7、烘干炉不连续生产时(因故障停机)，炉内要进行冷却，冷却时热风炉停止加煤，打开冷风门，向炉内鼓入自然风。单班生产时提前1小时停止加煤并打开冷风门鼓入冷风，边供料边冷却，停止生产后料仓温度控制在三十℃以下。
8、连续生产时各料仓温度大体保持一致，发现个别料仓温度不断攀升时应及时处理(直接放空料仓或边放料边补充冷球)。
9、热风炉加煤，出渣时应注意避免因翻动火层，渣层产生火星随热风带入管道，点燃型煤而着火。
10、利用交接班和停机检修时间，及时打开清灰孔检查，清灰。
11、采用低温大风量烘干，让烘干炉的湿水汽排出，防止煤粉结块粘壁。
12、在炉况恶化，发生火灾时用手动卸料门把炉内型煤放出。
